Fermentacja beztlenowa

Dla wysokoobciążonych organicznych odpadów i osadów często projektujemy beztlenowe rozwiązania do oczyszczania ścieków m.in. komorę fermentacyjną.

Cztery kluczowe etapy fermentacji beztlenowej obejmują hydrolizę, kwasogenezę, acetogenezę i metanogenezę. Cały proces można opisać za pomocą reakcji chemicznych, w których materiał organiczny jest biochemiczny – trawiony do metanu (CH4), dwutlenku węgla (CO2) i śladowych ilości gazów „zanieczyszczających”, takich jak siarkowodór (H2S).

Ciecz organiczna zostaje zebrana, zhomogenizowana i wpompowana do komory fermentacyjnej. Po długim hydraulicznym czasie retencji (często około 1-3 tygodni) fermentacja powoduje, że substancje organiczne w większości przekształcają się w biogaz. Wytworzony biogaz zbierany jest w zbiorniku magazynowym. Reaktor jest wyposażony we wszystkie niezbędne urządzenia i pomiary, takie jak mieszadło/mieszadła, ujęcie biogazu, komora zasilająco-odbiorcza, pomiar: pH, poziomu, temperatury i ciśnienia biogazu. Nie ma ryzyka nieprzyjemnego zapachu w sąsiedztwie naszych reaktorów (system jest całkowicie zamknięty).

Optymalna temperatura do obróbki beztlenowej to 35-37 ° C (mezofilna). Wyjątkowo występują przypadki, w których preferowane mogą być warunki termofilne (45-60 ° C). W większości przypadków strumień zasilający komorę fermentacyjną musi być podgrzewany. Energię cieplną strumienia odpływowego można wykorzystać do podgrzania zasilania. Dodatkowo napływ jest często podgrzewany gorącą wodą do zadanej temperatury. Do wytworzenia ww strumienia ciepła możemy zastosować kocioł wodny, który jest zasilany z wytworzonego biogazu.

Dzięki zoptymalizowanej konstrukcji wysokiego reaktora (stosunek wysokości do średnicy około 1x) i specjalnie zaprojektowanemu mieszadłu montowanemu od góry można oczekiwać, wyższego niż standardowe, uzysku biogazu. Inną zaletą reaktorów ze stali lub betonu i uszczelnionego dachu jest to, że żaden biogaz nie przedostanie się do środowiska.

Więcej informacji o utylizacji biogazu, oczyszczaniu biogazu i pomiarach bezpieczeństwa można znaleźć na naszej stronie Rozwiązania biogazowe.

ZESTAWIENIE GŁÓWNYCH PARAMETRÓW NASZYCH PROJEKTÓW/h3>

  • dopływ: rodzaj biomasy lub osadu
  • obróbka wstępna, taka jak hydroliza
  • rodzaj fermentacji: mezofilna lub termofilna
  • projekt reaktora, geometria, mieszanie, izolacja itp.
  • zastosowanie pojedynczego lub wielu reaktorów
  • wskaźnik ładunku organicznego (OLR)
  • hydrauliczny czas retencji (HRT)
  • przetrzymywanie/uzdatnianie pofermentu, takie jak anMBR
  • inhibicja procesu

Korzyści

  • Proces produkcji energii netto. Energia odnawialna produkowana w postaci biogazu.
  • Mniej osadu (ściekowego lub pofermentu) do usunięcia. Teraz również jako stabilizowany osad / poferment, mniej suchej masy (co skutkuje znacznym zmniejszeniem masy i objętości końcowego osadu / pofermentu), mniej patogenów, mniejsza emisja zapachów itp.
  • Produkcja nawozu: sam osad / poferment lub tylko jego mokra (lub sucha) frakcja.
  • Łatwe do utrzymania i konserwacji wyposażenie.
  • Bardziej przyjazne i opłacalne usuwanie (odwodnionego) osadu.
  • Zdolność do przekształcenia całej oczyszczalni ścieków w zakład produkujący energię netto. Również z możliwością odzysku mikroelementów.