Fermentacja beztlenowa

Dla wysoko obciążonych organicznych odpadów i osadów często projektujemy beztlenowe rozwiązania do oczyszczania ścieków, w rodzaju komory fermentacyjnej.

Cztery kluczowe etapy fermentacji beztlenowej obejmują hydrolizę, kwasogenezę, acetogenezę i metanogenezę. Cały proces można opisać za pomocą reakcji chemicznych, w których materiał organiczny jest biochemiczny – trawiony do metanu (CH4), dwutlenku węgla (CO2) i śladowych ilości gazów „zanieczyszczających”, takich jak siarkowodór (H2S).

Ciecz organiczna zostanie zebrana, zhomogenizowana i wpompowana do komory fermentacyjnej. Po długim hydraulicznym czasie retencji (często około 1-3 tygodni) fermentacja powoduje, że substancje organiczne w większości przekształcają się w biogaz. Wytworzony biogaz będzie zbierany w zbiorniku magazynowym. Reaktor będzie wyposażony we wszystkie niezbędne urządzenia i pomiary, takie jak mieszadło/mieszadła, ujęcie biogazu, komora zasilająco-odbiorcza, pomiar pH, poziomu, temperatury i ciśnienia biogazu. Nie ma ryzyka nieprzyjemnego zapachu w sąsiedztwie naszych reaktorów (system całkowicie zamknięty).

Optymalna temperatura do obróbki beztlenowej to w zasadzie 35 – 37 ° C (mezofilna). Wyjątkowo występują przypadki, w których preferowane mogą być warunki termofilne (45-60 ° C). W każdym razie strumień zasilający komorę fermentacyjną w większości przypadków musi być podgrzewany. Energię cieplną strumienia odpływowego można wykorzystać do podgrzania zasilania. Dodatkowo napływ jest często podgrzewany gorącą wodą do zadanej temperatury. Do wytworzenia w/w strumienia ciepła możemy zastosować kocioł wodny, zasilany z wytworzonego biogazu.

Dzięki zoptymalizowanej konstrukcji wysokiego reaktora (stosunek wysokości do średnicy około 1x) i specjalnie zaprojektowanemu mieszadłu montowanemu od góry, można oczekiwać wyższego niż standardowe uzysku biogazu. Inną zaletą takich reaktorów ze stali lub betonu i uszczelnionego dachu jest to, że żaden biogaz nie przedostanie się do środowiska.

Więcej informacji o utylizacji biogazu, oczyszczaniu biogazu i pomiarach bezpieczeństwa można znaleźć na naszej stronie Rozwiązania biogazowe.

ZESTAWIENIE GŁÓWNYCH PARAMETRÓW NASZYCH PROJEKTÓW/h3>

  • dopływ: rodzaj biomasy lub osadu
  • obróbka wstępna, taka jak hydroliza
  • rodzaj fermentacji: mezofilna lub termofilna
  • projekt reaktora, geometria, mieszanie, izolacja itp.
  • zastosowanie pojedynczego lub wielu reaktorów
  • wskaźnik ładunku organicznego (OLR)
  • hydrauliczny czas retencji (HRT)
  • przetrzymywanie/uzdatnianie pofermentu, takie jak anMBR
  • inhibicja procesu

Korzyści

  • Proces produkcji energii netto. Energia odnawialna produkowana w postaci biogazu.
  • Mniej osadu (ściekowego) (lub pofermentu) do usunięcia. Teraz również jako stabilizowany osad / poferment, mniej suchej masy (co skutkuje znacznym zmniejszeniem masy i objętości końcowego osadu / pofermentu), mniej patogenów, mniejsza emisja zapachów itp.
  • Produkcja nawozu: sam osad / poferment lub tylko jego mokra lub sucha frakcja.
  • Łatwe do utrzymania i konserwacji wyposażenie.
  • Bardziej przyjazne i opłacalne usuwanie (odwodnionego) osadu.
  • Zdolność do przekształcenia całej oczyszczalni ścieków w zakład produkujący energię netto. Również z możliwością odzysku mikroelementów.