Fermentacja beztlenowa
Dla wysoko obciążonych organicznych odpadów i osadów często projektujemy beztlenowe rozwiązania do oczyszczania ścieków, w rodzaju komory fermentacyjnej.
Cztery kluczowe etapy fermentacji beztlenowej obejmują hydrolizę, kwasogenezę, acetogenezę i metanogenezę. Cały proces można opisać za pomocą reakcji chemicznych, w których materiał organiczny jest biochemiczny – trawiony do metanu (CH4), dwutlenku węgla (CO2) i śladowych ilości gazów „zanieczyszczających”, takich jak siarkowodór (H2S).
Ciecz organiczna zostanie zebrana, zhomogenizowana i wpompowana do komory fermentacyjnej. Po długim hydraulicznym czasie retencji (często około 1-3 tygodni) fermentacja powoduje, że substancje organiczne w większości przekształcają się w biogaz. Wytworzony biogaz będzie zbierany w zbiorniku magazynowym. Reaktor będzie wyposażony we wszystkie niezbędne urządzenia i pomiary, takie jak mieszadło/mieszadła, ujęcie biogazu, komora zasilająco-odbiorcza, pomiar pH, poziomu, temperatury i ciśnienia biogazu. Nie ma ryzyka nieprzyjemnego zapachu w sąsiedztwie naszych reaktorów (system całkowicie zamknięty).
Optymalna temperatura do obróbki beztlenowej to w zasadzie 35 – 37 ° C (mezofilna). Wyjątkowo występują przypadki, w których preferowane mogą być warunki termofilne (45-60 ° C). W każdym razie strumień zasilający komorę fermentacyjną w większości przypadków musi być podgrzewany. Energię cieplną strumienia odpływowego można wykorzystać do podgrzania zasilania. Dodatkowo napływ jest często podgrzewany gorącą wodą do zadanej temperatury. Do wytworzenia w/w strumienia ciepła możemy zastosować kocioł wodny, zasilany z wytworzonego biogazu.
Dzięki zoptymalizowanej konstrukcji wysokiego reaktora (stosunek wysokości do średnicy około 1x) i specjalnie zaprojektowanemu mieszadłu montowanemu od góry, można oczekiwać wyższego niż standardowe uzysku biogazu. Inną zaletą takich reaktorów ze stali lub betonu i uszczelnionego dachu jest to, że żaden biogaz nie przedostanie się do środowiska.
Więcej informacji o utylizacji biogazu, oczyszczaniu biogazu i pomiarach bezpieczeństwa można znaleźć na naszej stronie Rozwiązania biogazowe.
ZESTAWIENIE GŁÓWNYCH PARAMETRÓW NASZYCH PROJEKTÓW/h3>
- dopływ: rodzaj biomasy lub osadu
- obróbka wstępna, taka jak hydroliza
- rodzaj fermentacji: mezofilna lub termofilna
- projekt reaktora, geometria, mieszanie, izolacja itp.
- zastosowanie pojedynczego lub wielu reaktorów
- wskaźnik ładunku organicznego (OLR)
- hydrauliczny czas retencji (HRT)
- przetrzymywanie/uzdatnianie pofermentu, takie jak anMBR
- inhibicja procesu
Korzyści
- Proces produkcji energii netto. Energia odnawialna produkowana w postaci biogazu.
- Mniej osadu (ściekowego) (lub pofermentu) do usunięcia. Teraz również jako stabilizowany osad / poferment, mniej suchej masy (co skutkuje znacznym zmniejszeniem masy i objętości końcowego osadu / pofermentu), mniej patogenów, mniejsza emisja zapachów itp.
- Produkcja nawozu: sam osad / poferment lub tylko jego mokra lub sucha frakcja.
- Łatwe do utrzymania i konserwacji wyposażenie.
- Bardziej przyjazne i opłacalne usuwanie (odwodnionego) osadu.
- Zdolność do przekształcenia całej oczyszczalni ścieków w zakład produkujący energię netto. Również z możliwością odzysku mikroelementów.